第300块自制超导靶材！上海超导年产千块产能目标达成 ，全面实现全材料系统国产化

12月18日，上海超导研发及生产的第300块自制超导靶材下线，这意味着上海超导年产1000块超导靶材的产能建设完美达产。超导靶材的成功，让企业内部完备了核心功能层靶材的自制能力，标志着全材料系统国产化的研发与生产目标已全面实现。

2024年第一季度，上海超导正式启动了从原料粉体到靶材压制的全制程国产化研发项目。从研发项目设立初期，就面临着从原料选型开始的诸多技术困难，整个制程中每个技术环节的略微差异，都将会带来靶材整体品质的下降，进而影响到超导膜层的品质。不同技术路线制成的靶材，对于超导膜层的镀膜工艺，也有不同的技术要求。从粉末到靶材到镀膜的全生产流程中，这些技术细节相互耦合，每个环节互相影响，任何一个技术细节参数的偏差，都将影响最终产品品质。研发攻关项目设立初期，项目团队就全流程的评估了每个技术细节，针对工业级大尺寸靶材对压制效率、性能一致性的要求，从原料纯度与颗粒度、超导粉体合成、颗粒度级配、热压模具结构优化到成型烧结、尺寸修整、热处理等，每个技术细节进行打磨，并建立了超导靶材批量制备的质控与性能评价标准，建立适配超导靶材的多维度检测矩阵，最终获得了全流程国产化超导靶材的丰硕成果。

2024年12月，镀膜生产线试用的某批全国产流程自制靶材所制备出的超导带材，在测试环节传来喜讯：自制靶材制成的超导膜层，已经完全贴合进口靶材的性能——这意味着摸索近1年的靶材自制研发项目取得了喜人的阶段性研发成果。

以这批靶材的工艺为依托，研发团队进一步开展了工业化批量生产工艺的探索、定型工作。至2025年2月，企业自制靶材的工业化高一致性已经稳定，自制靶材开始有效支撑带材生产。依托靶材自制的能力，进一步开展不同配方体系的REBCO高温超导带材研究，旨在持续提升批量化带材的临界电流性能、具备了超导靶材成分调控自由——更多的靶材元素组份探索也伴随着靶材生产工艺的稳定平行推进。在这个过程中，项目团队在新靶材组份、高品质产品方面取得了长足进步，支撑了元素调配带来的更多前沿性研发项目成果，同时，在灵活调控人工钉轧的形成方面，获得了更深入了理解和发现。

从进口靶材——返压靶材——摸索原料粉体性能——反复试错打磨工艺——靶材成功，中间得到了很多管理部门、研究平台及企业的支持，而几百天如一日在烧结炉边守候的年轻团队，“烧烤”出来的汗水浇灌出了一块块性能超越进口靶材的成果。

目前，上海超导靶材产能扩产项目已经启动，更高更强的靶材制备能力，将更好地满足高温超导带材从研发到生产的高频度要求，在高温超导带材的细分领域，建设更完备的综合竞争实力。